在位于绿色生态区的办公室楼、接待处还有生产部门之间,Porro一直维持着零距离的沟通方式,Porro的生产总面积达20,000平方米,分为1968年的第一代工厂和2000年的新建工厂。Porro的系统系列和精品系列的设计都诞生于在具有白色装潢,开阔视野和自然采光的工作室室内里,完全符合Porro品牌在家具世界里代表的极简和典雅形象。
从初步制作到包装,再到最终的运输,以完美的顺序,整洁性,安全性和环保性等一系列的流程,通过几乎于手工艺品的工艺,搭配最新自动化机器的生产线,再次展现了传统和创新的结合。
高效制的产品定制生产线。 专研于生产具有极强建筑感的设计组合,Porro的核心设计是量身定制,这特征在生产技术更新上发起了关键性的影响力。
随着最新推出的4.0工业升级版投资政策,旧版制作标准规格式产品的生产机器由新版的即使生产式技术机器取代,便于更加精准地即时生产制作。
最新生产技术所带来的无数的效益足迹,可从Porro品牌历史中见证, 其中,最重要的创新有,产品的标准尺寸制作更新为定制尺寸,更加精湛的切板技术和层板板面的装饰工艺,加工浪费以及多余库存囤积的优质化,以及在手工工艺-生产制作之间所提升的最新交流方式,全面保障设计至制作流程中的资讯流畅,也使现场工作操作人员提升为高水平的专业技术人员。
在这时代性的改变中,Porro自我设定,以高效制方式面对新时代的最新挑战,如超越传统规格式的制作流程,高效率对应越具兼备灵活性的,高难度的量身定制需求,通过属于Porro的极简式与个性化的生产流程,同时,一如既往地维持实践最高质量的坚持。
初期木板制作流程。Porro的生产核心是木板加工(上漆,贴面,三聚氰胺或实木),这是Porro产品的原料木材板,可制作于书柜系列,Modern模块系列和Storage系统系列。
就如由Porro内部加工的三聚氰胺板表层,同时,实木板表层的制作也内部实行,促使Porro成为业界中为数不多的实木板内部生厂的工业公司,再次证实Porro如何将一个专属于手工工匠的操作程序同工业化技术完美地结合:木板的贴面和压缩由Porro内部生产,保证最高的木材板面制作质量。之后由数控中心进行木材钻孔。
烤漆。烤漆在公司内部进行加工,为提供最佳的色漆和质感。基本款色漆采用自动链流漆或机械臂喷漆,当季色漆则是在温控的加压烤漆间里手工制作,这样可完美控制温度和湿度,同时保障安全的,健康的制造流程。最后,亮光烤漆同样按照公司规定的最高质量标准完成。
最终制造步骤。产品预组包装,配置所有安装配件,高效率提升最后期的包装流程。 全自动化的物流包装部也是Porro引以为豪的一点。最后,产品转移至运输部门:整个制作完成过程中,在信息系统的持续监控下,由自动化传送带和柜台在不同部门之间对接,只需读取每个产品的条形码,便可立即获取相关资讯。