全是机械臂!20张动图,带你走进比亚迪新能源汽车生产线

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发布时间:2024-10-11 05:12

11月16日,比亚迪第300万辆新能源汽车下线,发布现场在比亚迪全球总部举行,这标志着比亚迪在新能源汽车行业迎来了高光时刻,这也是中国品牌的高光时刻。

回顾历史,比亚迪第1辆新能源汽车到第100万辆新能源汽车用时13年,第100万辆到第200辆仅用了1年时间,第200万辆到300辆仅用了半年时间。足以看出比亚迪正以“加速度”在新能源汽车领域前进。

此次发布现场,比亚迪借着2022卡塔尔世界杯战幕拉开,给大家带来了全新的“比亚迪新能源汽车产线杯”足球赛,仅仅4分钟”赛程“将比亚迪新能源汽车整个生产线全方位呈现出来。

比亚迪新能源汽车巨大的产量背后,是如何进行质量把关的呢?

接下来,咱们通过一组动态图片,来看看这高自动化、柔性化、集成化、智能化的比亚迪制造工厂(完整高清视频放在文章最后,建议在WIFI环境下观看)。

现代汽车制造早就不是一个沙发加四个轮子,而是机械与电子技术、人工智能的完美融合;

在汽车零部件制造冲压车间,全是机械手,这些工业机器人“从事”着高精度、高强度的作业;

大型冲压设备优雅秩序地进行着,由济南二机床集团提供大型多工位机械压力机、快速送料自动冲压线、机器人自动送料冲压线、机械手自动送料冲压线;

冲压完成直接履带传送,配合非常紧密;

全自动化零部件蓝光检测过程,这对于保证汽车零部件的安全、完整,以及汽车的质量具有非常重要的作用。

蓝光扫描通过的零部件,随即进行三坐标高精密检测,零部件尺寸和精度不达标会造成焊接误差,从而导致车身整体尺寸偏差。这些偏差在整车制造过程中产生累积偏差,将影响车身尺寸精度及整车品质。

非常漂亮的无人焊装生产线,从智能车间里生产出来的车身,整齐划一;

位于同一条产线上的前后车型都不一样,可以实现同时生产多种不同的车型;

不同的机械臂通过特定的编程,默契配合,精准焊接,准确率可以达到100%;

很多人工无法完成的焊接,这些工业机器人(ABB工业机器人)可以轻松完成;

白车身立体库,是一个车身自动化立体库,用来存储上游(焊接)车间的“半成品”,或与下游(总装)车间由自动化输送线刚性连接在一起,实现立体库与车间的整体化。

车体进行电泳处理,电泳是一般金属表面的电泳涂装工艺,为后面的喷漆做准备;传统电泳流程:预清理—上线—除油—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳涂装—槽上清洗—超滤水洗—烘干—下线。

密封胶喷涂,该工艺可以起到增强新能源汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构等优处。

全机械手喷涂,使得整个车身喷涂非常匀称;

比亚迪总装车间,通常装配一辆汽车需要2000~5000个零件,零件种类多,装配工艺种类多,因此总装车间设备种类也是最多的一个车间。

全自动风窗玻璃安装,相对传统人工安装,更加精密和高效;

整车底盘合装,生产线中的底盘合装是整个装配过程设备结构最复杂、关联度和集成度比较高的工位;

动力电池合装:在整个总装装配过程中,动力电池合装到车身上时涉及零件多,尺寸链复杂,尺寸精度控制要求高、难度大;

传统汽车制造四大生产工艺,冲压—焊装—涂装—总装,电动汽车将电池制造纳入第五大工艺。

OK线整车静态检验:电动汽车下线后的OK线必须要检查到位,保证外观的完整性,和保证各个电子元件都达到质检指标。

最后,和机械知网一起看看完整视频介绍——

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一直以来,比亚迪秉持“技术为王、创新为本”的理念,在新能源领域深耕十几年,经过了长期的战略坚持和技术积淀,比亚迪也站在了世界舞台上高举国产大旗,吸引着全球消费者的目光,这不仅是国产厂商崛起的底线与信心,更是国人消费者的自信回归!

我们相信,在全球各个国家公布燃油车禁售时间的市场背景下,比亚迪新能源汽车的发展充满了更多的想象空间。届时,比亚迪也会迎来中国品牌的又一个高光时刻。

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